改进工具培训

质量功能展开（QFD）

实施质量功能展开（QFD）是从质量保证的角度出发，将顾客的需求采用矩阵图解法逐级分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。简单地说，QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。

培训课纲：

质量功能展开（QFD）介绍

质量功能展开（QFD）原理

质量屋技术

质量功能展开的方法与步骤

综合质量功能展开案例研究

培训课时：1天6小时

适应人群：本课程主要适用于从事产品/工艺过程开发和改进、QA/QC、制造等相关工作的经理、工程师及其他相关人员。

培训方式：内训

实验设计(DOE)

通过课程的学习，帮助学员系统、全面地应用DOE 在产品研发、过程改进时分析重要因子，优化结果，提高产品和过程稳健性。学员可以掌握以下技能：

1. 掌握经典DOE、混料DOE、田口DOE优缺点，能据问题需要选择合理DOE

2. 掌握如何从众多的影响因素中筛选关键因子，以最少的投入，换取最大收益

3. 掌握田口试验设计方法，提高产品和过程信噪比，提高稳健性

4. 掌握科学合理的实验方法，减少实验次数、缩短实验周期，提高经济效益

掌握MINITAB软件关于设计DOE、分析数据、优化因子和预测输出功能

培训课纲：

第一讲：方差分析与回归

(一)方差分析

1. 假设检验基本思想介绍

2. 单因子方差分析

3. 多因子方差分析

4. 方差分析步骤

(二)相关与回归

1. 相关分析

2. 回归分析

第二讲：响应曲面RSM试验设计

1. 响应曲面RSM概述

2. RSM二级模型类型

§ 3^k全因子

§ 中心组合（复合）设计（CCD）

§ Box-Behnken设计（BBD）

3. 最陡上升法

4. Minitab应用

1) 创建RSM

2) 自定义RSM

3) 选择最优化设计

4) 分析RSM

5）等值线和等值面

6) 优化器

第三讲：田口试验设计

1. 田口简介

2. 正交法导入

3. 正交实验配置

4. 参数设计-内外直交表

5. 静态田口试验

6. Minitab应用

第四讲：混料试验

1. 了解混料试验设计应用场合

2. 单纯质心混料设计

3. 格点混料设计

4. 如何创建混料设计

5. 如何分析混料设计

课程时间：3天，6小时/天

授课对象：从事产品研发、工程技术、质量管理和生产管理相关人员

潜在失效模式与后果分析（FMEA）

实施潜在失效模式及后果分析(FMEA)的主要作用是对产品和工艺过程进行有效的风险分析，从而确保产品和工艺过程的系统性、完整性和有效性。

培训课纲：

FMEA的基本概念和重要术语介绍

FMEA的通用准则

开发FMEA的过程

FMEA与其他工具之间的关联

建立和开发FMEA的总体要求，包括策略、策划和管理者支持

FMEA开发人员的组成及职责

设计失效模式及后果分析（DFMEA）的开发

-- DFMEA严重度、频度、探测度评价准则

-- 案例分析

过程失效模式及后果分析（PFMEA）的开发

-- DFMEA严重度、频度、探测度评价准则

-- 案例分析

多种不同的FMEA格式及其应用

多种不同的风险评估方式及其应用

其他失效分析技术介绍

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：

设计开发职能的制造组织的产品设计、过程设计、供应商管理以及与质量管理体系相关的人员，如质量、制造、工艺、技术、计量、采购、生产、培训及项目经理等。

培训方式：内训

统计过程控制（SPC）

统计过程控制（SPC）主要作用是借助数理统计方法的一种过程控制工具。SPC通过对生产过程进行分析评价，再根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，然后采取措施消除其影响，从而使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。SPC特别强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

培训课纲：

SPC简介

基础统计概念

变差的原理

数据收集的策划

控制图的分析

计量型控制图

计数型控制图

过程能力分析

SPC程序实施

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：制造型组织中与过程控制和质量管理体系相关的管理人员，包括质量、制造、技术、计量、采购、生产、项目管理等方面

培训方式：内训

测量系统分析（MSA）

测量系统分析（MSA）主要作用是对整体测量系统（涉及人、测量设备、测量方法、测量环境等方面）进行有效测量和评价，从而确保针测量活动得到稳定而有效实施。

本课程旨在使学员理解和掌握如何进行测量系统分析的方法、知识、技巧和经验

培训课纲：

测量系统分析简介

8D问题分析与解决

问题的存在有其正面与负面的意义，所谓没有问题（无需改进、维持现状）就代表不再进步或因循茍且，互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破，坚持日新又新、勇于面对挑战，才是企业与个人迈向高峰的不二法门。

问题有其隐藏性与转换性，它的存在与延伸足以阻碍企业与个人的发展，本课程从各个角度剖析企业问题的种类及其形成原因，教导参训学员懂得如何整合归纳问题，进而运用各项管理铁锤化解问题、提升绩效、创造企业与个人价值。

福特公司在戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式G8D(TOPS)，本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。针对项目过程中发生的主要问题采取团队步骤解决问题的有效方法，共8个步骤，简称8D

培训课纲：

第一讲：何为问题

一、定义正确的问题是什么？

二、界定问题

三、问题的结构

视频教学：铁达尼号撞冰山

四、麦肯锡问题的三种类型

1.恢复原状型

2.防范潜在型

3.追求理想型

五、各家解决问题方法分析（PDCA、8D、6 sigma、CLCA等）

第二讲：福特Ford 8D问题分析与解决步骤

背景与起源：

1.8D的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤 ; 也可以称为TOPS（Team Oriented Problem Solving）团队导向问题解决方法。

2.8D工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。

3.8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。

4.原始是因福特(Ford)公司的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

一、D0主题与基本信息

1.主题来源于选择

2.常见主题选择错误

二、D1成立团队

1.确定小组成员时需考虑的因素

2.小组成员的角色分工

三、D2问题描述

1.澄清问题的现状5W2H

2.明确期望的SMART原则

3.问题的情景分析

4.常出现的7种问题状态

四、D3紧急防堵对策

1.紧急防堵对策的目的

2.三种状态产品的紧急处理方式

3.常用的工具：全检、检定、管制图

案例分享：从韩国岁月号沉船与萨利机长拯救1549号航班来看紧急防堵对策

五、D4真因分析与验证

1.真因的理解

2.真因分析的常用工具：

1）5WHY法

2）鱼骨图

3）柏拉图

4）头脑风暴法

5）数据对比法

案例练习：某银行柜台机鼓掌的原因排查

六、D5选择并确定永久性改正行动

1.执行的两个阶段：计划和问题预防

2.做出决定过程的7个步骤

七、D6执行并验证永久性改正行动

1.为什么要预防问题再次发生

2.系统性问题解决

3.看似顽固抗拒，实则方向不明：找到亮点--制订关键措施--指明目标

4.看似懒于改变，实则筋疲力尽：找到感觉--缩小改变幅度--影响他人

八、D7防止问题再次发生

1.为什么要预防问题再次发生

2.系统性问题解决

案例分享：富士康工程师被郭总裁先奖励再开除前后仅一小时

九、D8肯定团队及个人贡献

1.概述与目标

2.表彰小组和个人的贡献

案例分享：4号仓库火宅分析与改善报告

第三讲：如何撰写以及审阅8D-Report

一、8D 报告范例赏析

二、撰写8D-Report的逻辑与要领

1.D0---紧急应变措施与临时纠正措施不同，紧急措施着重于防堵不良品流入客户端，临时纠正措施着重于防止继续生产出不良品。

2.D1---小组成员必须有参与该产品设计、生产、检验经验。

3.D2---问题描述以5W2H描述清楚，尽量取得相关不良现象照片。不良品是否有批次相关须调查清楚，快速界定问题范围避免问题发散浪费处理时间。

4.D3---临时纠正措施要有可行性验证及限时执行时间。

5.D4---根本原因分析过于简略会造成忽略点的遗漏以及后续执行永久纠正措施的困难。

所有可能潜在根本原因及忽略点需列出并验证其可能性。

6.D5---一开始是评估可行纠正措施并选定执行措施，要有评估过程及选择原因。副作用及风险评估一并包含在内。执行小批量验证其可行性。

7.D6---是永久纠正措施执行后的成果验收报告。需有正式文件修改的执行依据。同时要有临时纠正措施移除计划。

8.D7---若之前无忽略点验证，预防措施将有执行漏失疑虑，务必于D4执行忽略点分析验证，预防措施的有效性以标准化的系统验证其效果。所有文件及流程需标准化，最好附上文件编号。

9.D8---所有过程文件资料须保留存档及整理学习案例，若后续有客户稽核，该案例必被SQE提出要求查看。

三、8D常犯错误检讨

第四讲：解决问题时常用的创意思维法

一、水平思考法的六顶思考帽

1.白帽：资料与信息

2.红帽：直觉与情感

3.黄帽：积极与乐观

4.黑帽：问题与风险

5.绿帽：创新与冒险

6.蓝帽：系统与控制

二、随机词汇法 : 把不相关的东西联系在一起

1.写下创意主题

2.随机输入词汇

3.写下名词特性

4.与主题关联创意

三、头脑风暴法实效演练

1.定义：脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子，由纽约广告代理的老板在，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。

2.意义：

1）打破人脑思维的惰性

2）令你的团队充满活性，因为给团队成员最大的奖赏，不是金钱，而是采纳他们的主意。

3.流程：

1）会前准备：尽量提前让大家针对某个话题做好准备

2）会中风暴：会中让大家集思广益，忌评价、打断，让人把建议和想法写在黑板上

3）会后评价：评估这些好点子的实施的可行性、经济价值等

风暴练习：不许说话把团队成员年龄由高到低排序，有哪些办法？

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等

课程方式：启发式、教练式、互动式、小组讨论、视频教学

质量成本管理(COQ)

质量成本管理(COQ)

任何组织都希望向顾客提供高质量产品，同时希望针对质量管理所支出的成本尽可能的低，从而在满足顾客要求的情况下获得最大经济效益。然而，如何在降低质量成本的同时又能够提供高质量产品却是每一个组织都要时时面临的问题。为此，本课程向学员提供了一种系统而全面的方法论，从而通过改进顾客满意和过程效率来增强组织的效益和竞争力。

本课程旨在使学员了解质量成本的基本概念和质量成本管理的控制方法。

学员通过培训可以理解和掌握以下内容：

1.使学员掌握PAF法的质量成本管理原理，了解其它的质量成本管理办法

2.理解开发和实施一个适应本组织需要的质量成本体系的方法

培训课纲：

质量成本概念

基本的财务概念

质量成本的构成与归集

质量成本指标体系

质量成本预算

质量成本核算

质量成本报告

质量成本分析与质量改进

其它质量成本管理法介绍

在企业中实施质量成本管理

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：本课程主要适用于负责经营战略高级管理人员和相关管理人员，包括总经理、运行经理、质量经理、财务人员、生产经理及其他相关管理人员

授课方式：内训

QCC小组活动

质量就是企业的生命，但是中国企业对待质量的态度却远远令人担忧。认为加强质量检验就是加强质量管理，出了质量问题不是进行科学的分析，而是推诿扯皮，导致产品质量一直无法得到真正的提高。应用质量管理的工具，对作业现场进行质量改进和控制的方法，以改进专案形式呈现改进成果，实现现场问题的持续改进

培训课纲：

第一讲：QCC的基本含义

一、质量是企业生存的唯一之道

二、QCC

1.起源

2.含义

3.原理

4.9大控制环节

5.三全一多

三、什么是程序文件

四、QCC与ISO9000标准比较

五、QCC体系构成要素和内涵

六、质量体系文件化

第二讲：QC小组的组建与活动开展

一、QCC活动在日常工作中的运用

二、QCC活动工作流程

三、QCC活动形式和步骤

四、QCC活动活动计划书

五、QCC活动十步骤

第一步：发掘问题

第二步：选定项目

第三步：追查原因

1）改善对策及实施规划

第四步：分析资料

第五步：提出办法

第六步：选择对策

第七步：草拟行动

第八步：成果比较

第九步：标准化

第十步：检讨活动

第三讲：QCC的运用工具

一、层别法

1.层别法定义

2.分层方法

3.分层注意事项

案例展示：分层法

二、检查表

1.检查表定义和特点

2.检查表分类

3.检查表制作方法

案例展示：检查表

练习：检查表制作与分析

三、柏拉图

1.柏拉图定义和特点

2.柏拉图制作方法

3.柏拉图制作注意事项

4.柏拉图使用时机

5.柏拉图适应对象

实战练习：根据已知数据制作柏拉图

四、因果图

1.因果图定义和特点

2.因果图制作方法

3.探讨原因的头脑风暴

4.因果图制作注意事项

5.因果图用在何处？

6.因果图如何使用？

实战练习：复印机复印不清楚进行因果分析

实战练习：生产线不良率高的原因分析

7.简易图表的特点和种类

8.柱形图制作方法

9.曲线图制作方法

授课对象：企业全体中基层干部.质量管理人员

授课时间：2天，6小时/天

工业工程(IE)

随着经济全球化的发展，竞争变得越来越充分和透明。对于制造企业来讲有效的控制营运成本是取得竞争优势的关键。尤其在信息时代的到来，客户需求，市场信息，项目运作甚至制造技术等在全球范围内得到共享，所以依靠所谓的技术，专利的垄断长期赚大钱的期望越来越难实现。企业必须练好内功，从内部挖潜，控制好内部的营运成本方为长久之计。

那么如何积极有效的控制成本呢？这还需要应用专门的工程技术及管理的方法去具体实现。

针对以上要求我们开发了这门全新的课程，以期对企业营运成本的降低给以思路和方法上的指导。

本课程旨在使学员理解和掌握降低生产成本所包含的要求、方法、知识、技巧和经验，学员通过

培训课纲：

影响制造成本的要素

通过价值流分析降低流程浪费

降低生产过程的成本

质量对成本的影响

降低物流成本

制造型企业的成本构成

价值流分析

降低七种浪费

质量成本控制

防错技术应用

布局优化

程时间：2天，6小时/天

授课对象：

生产/工艺/质量/设备的工程师，以及与生产成本的计算，评价，改善相关的人员

授课方式：讲授+小组讨论+案例分析+角色扮演+情景模拟+问与答

全面生产维护（TPM）

设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

应用于设备自主保全，降低备品备件损耗，提升维修效率

培训课纲：

第一讲：设备管理范围和内容

1.设备所辖范围及管理

2.设备管理的主要内容

3.设备管理的三大规程

现场演练：编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程

现场演练：乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案

4.设备交接班记录表

案例：该公司设备管理出了什么问题

案例：该公司设备管理出了什么问题参考答案

第二讲：TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含义

3.TPM的四“零”目标

4.TPM活动效果图

5.TPM两大基石和八大支柱

现场演练：为什么5S是TPM的基石

现场演练：为什么5S是TPM的基石参考答案

6.八大支柱的内涵

7.预防哲学是TPM的核心思想

现场演练：预防维修的措施是什么

现场演练：预防维修的措施是什么参考答案

第三讲：如何推进TPM活动

1.如何科学地选择管理工具

2.TPM的三大活动形式

3.TPM三大活动的内容及评价

4.TPM推行的三个阶段

5.TPM推行的十大步骤

6.TPM培训对象及内容

现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动

现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案

7.制定TPM目标的案例展示

8.设备难以清扫三大困难源及对策

9.成功推进TPM的技巧与条件

10.TPM活动成功的条件

第四讲：以现场为中心的自主管理

1.自主管理的五大内容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意义

4.让员工认识微缺陷的危害

5.自主保养的5个范围

6.自主保养的3个阶段

7.自主保养七步法

8.自主保养的3大法宝

9.不能用检查代替改善

第五讲：实现自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.员工自主性是如何形成的

3.方法1：红牌作战（问题票）

4.红牌样板

5.红牌作战流程

3.红牌作战案例

7.方法2：定点拍摄

8.方法3：目视管理（油漆作战）

9.目视管理案例展示

10.方法4：纠错、防呆机制

11.有形防错模式

12.有序防错模式

13.计数和信息防错模式

14.方法5：景点与亮点展示

15.方法6：厂内外参观活动

16.方法7：诊断活动

现场演练：如何开展自主维修活动

现场演练：如何开展自主维修活动参考答案

第六讲：以效益为中心的焦点改善

1.企业管理焦点的来源

2.定义焦点改善课题的方法

3.焦点改善九步法

4.焦点改善第一步：发掘问题

5.焦点改善第二步：选定项目

6.焦点改善第三步：追查原因

7.焦点改善第四步：分析资料

8.焦点改善第五步：提出办法

9.焦点改善第六步：选择对策

10焦点改善第七步：草拟行动

11.焦点第八步：成果比较

12.焦点改善第九步：标准化

第七讲：以员工为中心的提案活动

1.提案活动的意义

2.提案奖金回报率

3.提案活动的认识误区

4.开展提案活动的两个要点

5.走出提案活动的误区

6.提案活动评价的标准化

7.提案活动奖励的标准化

8.激活提案活动的有效形式

现场演练：提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏

现场演练：球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案

第八讲：TPM的主要手段--OEE

1.设备的六大损失

2.设备故障的2大形态

3.什么是时间稼动率

4.什么是性能稼动率

5.合格品率计算方法

6.OEE设备综合效率

7.设备综合效率与损失结构的关系

现场演练：设备综合效率计算

现场演练：设备综合效率计算参考答案

第九讲：TPM设备点检制

1.“三位一体”点检制及五层防护线

2.TPM设备点检制的“八定”

3.设备点检制的6大要求

4.设备点检的分类与作业

5.如何进行设备内部点检

6.设备点检指导书

7.设备点检记录表

第十讲：如何进行设备的日常养护

1.设备日常巡检记录表

2.设备维护保养工作分类

3.设备维护保养的方式

4.设备润滑卡

5.设备一级保养工作实务

6.设备二级保养工作实务

7.设备三级保养工作实务

8.设备日常保养检查记录表

现场训练：如何在企业推行TPM活动

现场训练：如何在企业推行TPM活动参考答案

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长

授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

精益西格玛理解

精益西格玛是一项综合应用精益工具和六西格玛问题解决思路与方法的业绩改进方法，正确理解与成功应用这种改进方法可为组织带来极大的经济效益。

在组织中成功推行精益西格玛改进方法，需要组织内全体人员正确理解其原理和思路。全员参与改进活动并建立持续改进的意识是关键因素。

培训课纲：

本课程旨在使学员理解精益西格玛的改进方法和原理及其价值所在。学员通过培训应当达到：

理解精益西格玛作用及其关键原理

理解精益西格玛为什么是实现优秀模式的一种卓越的方法和工具

理解在精益西格玛在组织中成功推行的步骤

理解如何参与其中，为组织的业绩改进作出贡献

本课程包含的主要内容为：

精益西格玛概述

DMAIC改进方法论

精益西格玛工具箱

实施精益西格玛管理体系

精益西格玛模拟游戏

课程时间：1天，6小时/天

授课对象：本课程适用于期望在其组织中引入有效的管理系统和方法以实现业务绩效突破的人员

培训方式：内训

精益生产实战技法

随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。

过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面，通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。

培训课纲

第一讲：精益生产的核心及追求

1.“零库存”是精益生产的核心和目标

2.“零库存”在企业制造链上的表现形式

3.JIT准时化实质内容

4.精益生产的价值体系

5.精益生产定义的七种浪费

第二讲：原材料“零库存”的采购管理

一、采购及供应商管理

1.采购方与供应商的三大态势

2.优选供应商的16个问题

3.准时制采购的五点制胜

4.如何根据生产计划制定材料采购计划

5.物料最低库存计算法则

6.强势介入采购的控制点

7.交货期延误判定及对策

二、仓储管理

1.货物保管场所的分类原则

2.固定型和流动型的存货方式

3.货区布置的5项基本思路

4.货区的平面和空间布置形式

5.物品堆码的6项基本要求

6.7种常见的堆码方式

7.仓库四号定位法

8.小件货架的布置方法

9.如何制作货架看板

10.板材的堆码方法

11.线材的堆码方法

12.纸箱的堆码方法

第三讲：在制品“零库存”的精益管理

一、流程改善

1.产生在制品的九大因素

2.流程分析与改善的主要用途

3.流程分析与改善方法－5W2H法

4.流程分析与改善方法－ECRS法

5.产品工艺流程分析检查表

6.流程分析与改善工具－作业流程分析图示符号

7.流程改善案例分析

8.生产线平衡分析的目标和目的

9.作业节拍分析图例

10.作业节拍分析图制作流程

11.工序节拍时间计算方法

12.生产线平衡效率计算方法

13生产线平衡改善2大原则

14.生产线平衡分析流程

15.生产线平衡分析结果的解读方法

16.生产线平衡分析的使用方法

二、“一件流”原则

1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析

2.“一件流”的前提条件

3.科学布局的四大方式

4.厂房与厂房之间布局案例分析

5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析

6.工作台与工作台之间布局案例分析

7.物品与物品之间布局案例分析

8.布局分析工具－接近相互关联法

9.科学布局中的定置管理原则

10.如何确定老化时间所需的在制品

11.看板在生产中的运用

三、TPM设备管理

1.TPM的两大核心内容

2.如何设计设备点检表

3.用设备“稼动率”代替“设备完好率”

4.设备“稼动率”统计表的科学运用

四、IE工程的效率管理

1.目视化管理的两大原则

2.隐性问题显性化案例分析

3.远处问题近处化案例分析

4.防差错的四大方法

5.动作管理

6.肢体使用原则

7.作业配置原则

8.机械设置原则

9.IE工业工程的六大动作浪费

10.快速换模

五、“零缺陷”质量管理

1.产生不良品的三大原因和对策

2.生产前做到“五看清”

3.全数检验的原则

4.在工序内检验的原则

5.目视化的原则

6.追究责任的原则

7.逮捕现行犯的原则

8.彻底实施标准化的原则

9.检查岗位的原则

10.没有抱怨的原则

11.任务明确的原则

第四讲：产成品“零库存”的计划管理

1.企业常见的2种生产形态

2.企业常见的2种生产流程

3.什么是“订单”

4.常规产品的排产原则

5.常规产品ABC分析

6.定制产品的排产原则

7.坚决杜绝无单生产

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：高层管理、中基层生产管理人员

授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

5S现场管理与目视化管理运用

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

培训课纲

第一讲：企业为什么要推行5S现场管理

1.丰田成功的三大秘诀

2.5S具体内容

3.5S的八大功能

第二讲：整理推进方法和要点

1.整理定义和目的

2.整理前的厂区环境的处理

3.要与不要物品判断三法则

4.不要物品清单

5.非必需品3项处理方法

6.必需品3项处理方法

7.整理标准样本

8.整理成功与否的判断标准

案例：某企业生产现场

9.推行整理的步骤

第三讲：整顿推进方法与要点

1.整顿定义和目的

2.科学布局的四大方法

3.科学布局工具—接近相互关联法

4.大布局案例展示

5.中布局案例展示

6.小布局案例展示

7.微布局案例展示

8.仓库四号定位

9.工艺流程布局案例

现场演练：财务室平面布局

现场演练：财务室布局参考答案

10.以沙盘演练确定物品放置位置

11.物品寻找快捷的要点

12.工位器具设计的四大原则

案例：工位器具展示

现场演练：设计车工工作台

现场演练：车工工作台设计参考答案

13.科学布局中的定置管理2大原则

14.定位颜色标准

15.工具箱布置方法

16.清扫工具摆放方法

17.板材的堆码方法

18.线材的堆码方法

19.标准件堆码方法

20.零部件堆码方法

21.纸箱堆码方法

22.小件货架的布置方法

23.大件货架的堆码方法

现场演练：办公室办公桌布置

现场演练：办公室办公桌布置参考答案

第四讲：清扫推进方法与要点

1.清扫定义和目的

2.清扫工作三个要点

3.清扫工作七步法

4.办公桌清扫标准设计

现场演练：设计柜式空调清扫标准

现场演练：柜式空调清扫标准参考答案

案例：杜绝污染源展示

第五讲：清洁推进方法与要点

1.清洁定义和目的

2.清洁的核心是制度化

3.车间5S检查表设计

4.办公室5S检查表设计

第六讲：素养推进方法与要点

1.素养定义和目的

2.素养三要素

3.设计员工行为准则

现场演练：设计岗位规范具体条款

现场演练：设计岗位规范具体条款参考答案

1.素养具体实例一

2.素养具体实例二

3.素养具体实例三

4.素养具体实例四

第七讲：目视化管理工具和要点

1.目视化管理两个要点

2.识别管理

3.目视化管理十一大工具

4.定位法图解

5.标识法图解

6.分区法图解

7.图形法图解

8.颜色法图解

9.方向法图解

10.影迹法图解

11.透明法图解

12.监察法图解

13.公告法图解

14.地图法图解

15.目视化管理案例展示

现场演练：设计货架目视看板

现场演练：货架目视看板参考答案

16.目视化管理抢答赛

第八讲：5S管理推进5项活动

1.红牌作战

2.定点拍摄

3.亮点展示

4.厂内外参观

5.诊断活动

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业全体员工

授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

精益生产之八大浪费与七大改善

课程背景：

1.据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......

2.工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率不到70%，意味着近30%的工时浪费。

3.美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝，同时，当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。

4.即然全世界用了都说好，做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一套技术，才能助力企业快速发展。

课程收益：

1. 帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗

2. 帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因

3.帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策

4. 将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题

5. 现场回收课程投入，现场体现课程价值。

6.打造长效机制，提升中国智造

培训课纲

导引：课前分享与互动

管理系统控制图分享（新创）

工作之三大流的识别（新创）

第一讲丰田成功的秘密

1.精益生产的概念和特点

2.精益生产的核心流程

3.浪费的概念

1) 增值与不增值

2) 必要与不必要

3) 必要不增值与不必要不增值

第二讲七大浪费（上）

1. 不良品浪费

2. 过量生产浪费

3. 过剩浪费

4. 动作浪费

第三讲七大浪费（下）

1. 库存浪费

2. 搬运浪费

3. 等待浪费

第四讲工业工程与八大浪费的关系

1．什么是问题

2．问题的结构

3．问题的改善

1) 问题改善工具之一5W1H1C

2) 甁颈管理

第五讲 IE工业工程概念

1．汽车工业分析

2．生产实例分析

3．工业工程起源（管理学起源）

4．工业工程的研究范围

第六讲 IE七手法（上）

1．防呆法

1) 防呆法的概念

2) 防呆法的作用

3) 防呆法的案例分析

2．动改法

1) 动改法的概念

2) 动改法的作用

3) 动改法的案例

3．五五法

1) 五五法的概念

2) 五五法的作用

3) 五五法的案例

4．流程法

1) 流程法的概念

2) 流程法的作用

3) 流程法的案例

第七讲 IE七手法（下）

5．人机法

a) 人机法的概念

b) 人机法的作用

c) 人机法的案例

6．双手法

a) 双手法的概念

b) 双手法的作用

c) 双手法的案例

7．抽查法

a) 抽查法的概念

b) 抽查法的作用

c) 抽查法的案例

第八讲第八种浪费：管理浪费

1. 管理浪费的概念

2. 管理浪费的表现

3. 管理浪费的严重程度

4. 管理浪费的测量

5. 木桶理论与瓶颈管理

第九讲：管理浪费解决之道：六日工作法

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好班前准备

3. 日协调——每日信息快速传播

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现

7. 班组长成长技巧

第十讲长效机制打造与执行

1. 机制建设的必要机制

2. 革除执行的四大陋习

3. 管理的五个DING

4. 潜能与显能

5. 持续与管理

6. 课程总结：

7. 跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

授课对象：主管领导，生产部经理（厂长）、工程师、工艺员、班组长及一线员工

授课方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等

课程时间：2天，6小时/天

QC七大手法的运用

课程介绍：

工欲善其事,必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术,管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样；《QC七大手法》与《QC七大手法的运用》区别在于前者是知识,后者是技能,知识会随着时间遗忘,技能则是随着历练而更加余刃有余；本课程力图从使用者的角度去理解和掌握QC七大手法：每个手法都有定义,作图步骤,操作案例,案例分析与案例演练互动,最大限度让学员掌握QC七大手法,为效率,成本,品质改善服务。

课程收获：

①以简单的数据或容易了解的方式进行现状调查(查验表)；

②根据所搜集的数据,判断问题所在的症结(柏拉图)；

③对产生结果的要因进行分析和判断(特性要因图)；

④根据分析的形态研判对应数据之间的相互关系(散布图)；

⑤调查制造程序是否稳定,判别产品质量是否安定(管制图)；

培训课纲：

第一讲：层别法的制图和运用：

1、层别法的定义

2、通常的层别方法

3、层别法的应用

4、层别法的表单格式

5、层别法应用案例(一)

6、层别法应用案例(二)

7、层别法互动案例

第二讲：柏拉图的制作和运用

1、柏拉图的起源

2、柏拉图的定义

3、柏拉图的作图步骤

1）搜集数据

2）作出分项统计表

3）绘制排列图

4）记入必要事项

4、使用排列图的注意事项

1）抓住关键少数

2）用来确定采取措施的顺序

3）对措施的效果进行验证

4）连续使用,找出复杂问题的最终原因

5）如何与其他工具综合运用,打出组合拳

5、排列图的案例(一)

6、排列图的案例(二)

7、排列图的互动案例

第三讲：特性要因图的制作与运用

1、因果图的起源

2、因果图的定义

3、因果图可用来分析的问题类型

4、因果图的制图步骤

1）确定问题

2）画粗线条

3）因素及原因分类

4）画中箭头并继续分解原因

5）检查所列原因有无遗漏

6）对重要因素进行标注

7）记入相关事项

5、因果图的案例(一)

6、因果图的案例(二)

7、因果图的互动案例

8、因果图的延伸---因果卡图

第四讲：散布图的制作与运用

1、散布图法的定义

2、散布图的分类

1）正相关

2）负相关

3）不相关

4）弱正相关

5）弱负相关

3、散布图的制图步骤

1）收集数据(30组以上)

2）找出数据中的最大值与最小值

3）准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距

4）将各组对应数标示在座标上

5）填上与资料相关的必要信息

4、散步图的运用

5、散布图的案例(一)

6、散布图的案例(二)

7、散布图的互动案例

第五讲：检查表的制作与运用

1、检查表的概述

2、检查表的定义

3、检查表的目的与时机

4、检查表的应用范围与分类

5、检查表的制表步骤

6、使用检查表的注意事项

7、检查表的案例(一)

8、检查表的案例(二)

9、检查表的互动案例

第六讲：直方图的制图与运用

1、直方图的定义

2、直方图的制图步骤

1）收集记录数据

2）定组数

3）找出最大值,最小值,计算全距

4）定组距

5）定组界

6）决定中心点

7）制作次数分布图

8）制作直方图

9）填上与直方图相关的必要资料

3、直方图的应用

1）评估或查验制程

2）指出采取行动的必要

3）量测已采取矫正行动的结果

4）比较绩效

5）比较物料

6）比较供应商

4、直方图案例(一)

5、直方图案例(二)

6、直方图互动案例

第七讲：管制图的制作与运用

1、管制图的定义,目的与基本特性

2、管制图的分类

1）平均值与极差管制图

2）平均值与标准差管制图

3）中位数与极差控制图

4）个别值与移动极差控制图

5）计数值控制图

6）不良率控制图

7）不良数控制图

8）缺点数控制图

9）单位缺点数控制图

10）计量型控制图

3、管制图的界限

1）格界限

2）上规格界限

3）下规格界限

4）控制界限

5）上控制界限

6）下控制界限

4、管制图的制图步骤

1）选择品质特性

2）决定管制图种类

3）决定样本大小,抽样频率和抽样方式

4）收集数据

5）计算管制参数

6）持续收集数据,利用管制图监视制程

5、管制图的应用场合

6、管制图案例(一)

7、管制图案例(二)

8、管制图互动案例

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部；

授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划；

产品质量先期策划和控制计划（APQP）

APQP是汽车行业实施ISO/TS 16949质量管理体系所需要执行的五大核心工具之一，其主要作用是通过产品质量的先期策划活动使汽车供应链上的产品质量在前期准备阶段就得到很好的控制和管理，从而为产品生产的后续工序奠定基础。

培训课纲：

本课程旨在使学员理解和掌握如何进行产品质量先期策划和控制计划的方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握以下内容：

理解APQP的基本概念。

了解APQP与其它几个工具的关系。

理解APQP各阶段的输入输出要求。

具备管理公司的APQP项目，并指导本公司的相关部门准备APQP相关资料的能力

先期产品质量策划和控制计划（APQP）

产品质量先期策划概述

第二阶段：产品设计与开发

第三阶段：过程设计与开发

第四阶段：产品与过程的确认

第五阶段：反馈，评定与纠正措施

控制计划方法

控制计划的概念

制定控制计划的注意事项

课程时间：1天，6小时/天

授课对象：本培训适用于具有设计开发职能的制造组织的产品设计、过程设计、供应商管理以及与质量管理体系相关的人员，如质量、制造、工艺、技术、计量、采购、生产、培训及项目经理等。

尤其适用于在汽车产品供应链中的组织。

培训方式：内训

生产件批准程序（PPAP）

生产批准程序(PPAP)

本课程旨在使学员理解和掌握如何进行生产件批准程序的方法、知识、技巧和经验，学员通过培训可以理解和掌握以下内容：

Ÿ 了解PPAP的基本要求。

Ÿ 掌握在什么情况下需要向顾客提交PPAP。

Ÿ 确定供应商的PPAP提交等级。

Ÿ 指导并组织本公司相关部门准备PPAP相关资料的能力。

培训课纲：

生产批准程序(PPAP)

ŸPPAP生产批准程序概述

确定提交PPAP生产批准程序的原因

Ÿ确定提交PPAP生产批准程序的等级

Ÿ介绍提交要求

Ÿ介绍《零件提交保证书》的填写要求

课程时间：1天，6小时/天

尤其适用于在汽车产品供应链中的组织。

培训方式：内训

精益西格玛倡导者课程

精益西格玛倡导者（Lean-Sigma Champion）在精益西格玛实施中扮演着非常重要的角色：建立六西格玛初始阶段的各种职位和基本结构；选择具体改进项目；定期评估各种项目的进程情况；及时沟通项目实施结果；鼓励项目小组成员；当项目团队遇到困难和障碍时，扮演“清道夫”的角色。

精益西格玛倡导者所扮演的另一个角色是在一个组织内传播精益西格玛的“喉舌”，从而使一个组织内全体成员都具有精益六西格玛意识。应当指出的是，精益西格玛倡导者对精益西格玛先期的认同和后期的有力支持是精益西格玛成功推行和实施的关键所在。

培训课纲：

本课程旨在使学员理解精益西格玛项目倡导者所应掌握的知识，从而使其有效地管理改进项目。学员通过培训应当达到：

理解精益西格玛作用及其关键原理

理解精益西格玛为什么是实现优秀模式的一种卓越的方法和工具

理解在精益西格玛实施过程中如何与项目小组共同开展工作

理解怎样去确定和支持改进项目

本课程包含的主要内容为：

精益西格玛在电器行业应用说明

实施准备

关键业务矩阵的定义和设置

人员选择

精益西格玛项目选择（标准和方法）

财务收益量化指导

DMAIC概念

有效的团队管理

倡导者应该知道的首要工具和技术

精益西格玛团队期待交付的结果

项目跟踪、评估和监控

项目倡导者在项目从开始到结束各阶段的角色和职责

团队评价

精益西格玛模拟游戏

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：负责制定一个组织经营战略的高级执行人员和管理人员, 这些人员可以包括管理总裁、总经理、运行经理、质量经理等。本课程既适用于来自制造业的学员，也适用于来自服务业的学员。

授课方式：讲授+小组讨论

精益西格玛绿带课程

本课程旨在使学员通过专业化培训，掌握实施精益西格玛改进项目所必需的精益西格玛工作方法及工具，从而有能力成为精益西格玛的实践者。学员通过培训能够掌握精益西格玛绿带所应具备的以下技能：

与精益西格玛黑带协作共同确定改进项目并具体实施改进项目

通过有效领导团队完成改进项目

有效使用精益西格玛方法与工具

控制和管理每日产品和服务的质量

获得改进项目和控制流程的实战知识

精益西格玛绿带课程将遵循“解析-练习-应用-评审”的学习法，在两个月内完成两个五天的课程，每个学员必须完成至少一个改进项目。在改进项目的实施中，绿带学员将对所学的精益西格玛方法和工具进行实践和评审。

培训课纲：

第1阶段：定义、测量及分析

精益西格玛概述

DMAIC方法

价值流图

领导有效的团队

Minitab简介

数据收集和图表工具

理解和描述变差

统计基础I

过程图

统计基础II

过程能力分析

团队决策

潜在失效模式及后果分析

过程再设计

假设验证

防错

第2阶段：改进和控制

5S现场管理

快速工装转换

流动生产

看板和拉动

方差分析

精益西格玛黑带课程

精益西格玛黑带是实施精益西格玛过程改进项目的关键性人员。本课程旨在使学员通过专业化培训，掌握实施精益西格玛改进项目所必需的精益西格玛工作方法及工具，从而利用这些方法和工具对业务过程进行分析和改进。学员通过培训，能够掌握精益西格玛黑带所应具备的以下技能：

改进现有产品、开发新产品与服务

有效地带领团队改进过程

与管理层一起工作，并向管理层就明确并实施过程改进计划提出建议

应用并传播精益西格玛方法与工具

明确并开发有效方法以支持正在进行的过程改进建议

六西格玛黑带课程将遵循“解析-练习-应用-评审”的学习法，在四个月内完成四个五天的课程，每个学员必须完成至少二个改进项目。

培训课纲：

第一阶段:定义和衡量(5天)

精益西格玛概述

精益思想

精益西格玛的结合

DMAIC改进过程

质量成本

定义：应用业务呼声的方法选择项目

方针展开

设置项目

价值流图

有效团队构成

Minitab软件介绍

数据收集策划

绘图工具

统计基础I (描述统计学)

测量系统分析

过程能力研究

潜在失效模式分析

第二阶段：分析(5天)

团队问题解决过程和工具

减少变差方法

根本原因分析

统计基础II (分布状态和概率)

统计基础III (样本分布和置信区间)

假设检验

方差分析(ANOVA)

卡方检验

六西格玛Minitab软件应用课程

Minitab软件是一种在世界范围内被广泛使用的统计软件。采用这一统计软件来完成繁琐的统计计算，则使人们更关注于统计概念、图表分析及其应用。

培训课纲：

本课程旨在使学员掌握以下必要的知识及能力：

掌握Minitab软件的使用

用Minitab软件完成数据图表，以便于与顾客/供应商进行沟通

分析结果，以确定后续所采取的必要措施

本课程包含的主要内容为：

Minitab 软件使用基础

统计基础：正态分布、二项分布、泊松分布

图表工具：排列图、散点图、趋势图

统计应用：正态分布、t分布、f分布、列连表

统计工具：控制图、MSA、过程能力、DOE

课程时间：3天，6小时/天

授课对象：本课程主要适用于一个组织应用Minitab软件的管理人员、工程师及其他相关人员。

授课方式：讲授+小组讨论+案例分析+角色扮演+情景模拟+问与答+分组竞赛

六西格玛JMP 软件应用课程介绍

课程说明：

JMP软件是由全球著名统计学软件集团SAS公司开发的，可应用于业务可视化、质量管理、流程优化、研发创新、六西格玛项目、实验设计(DOE)等各个方面的统计软件。

JMP软件较之其它统计软件具备以下优势：

数据处理量更大

数据处理速度更快

可视化效果更好

尤其在DOE功能上更加强大

本课程针对常用的统计工具，结合JMP软件功能，系统地介绍了各常用模块的应用原理、数据收集及分析技术、图表分析方法等，帮助学员将软件应用与工作实际相结合。

学员受益：

本课程旨在使学员理解和掌握如何进行应用该软件进行数据的统计分析，通过培训，学员可了解以下内容：

JMP 软件基础操作方法

统计基础：正态分布、二项分布、泊松分布

图表工具：排列图、直方图、箱图、散点图、趋势图

统计工具：过程能力研究、测量系统分析（MSA）、实验设计（DOE）

课程大纲

JMP 基本操作

基本图表工具

统计描述与概率计算

测量系统分析

过程能力研究

样本分布与假设检验

方差分析

六西格玛设计（DFSS）理解课程

课程说明：

六西格玛设计（DFSS）是在设计的过程中综合考虑顾客要求，面向制造/装配/服务领域，利用产品设计的验证和确认尽量减少后期更改，使产品具有更强的生命力的一种设计理念与工具应用的技术。本课程就是针对以上要求而开发的专门课程，从而使学员建立设计六西格玛的理念，掌握相关基础知识。学习本课程，学员可以掌握：

DFSS的概念和框架

掌握DFSS的相关工具

在工作中应用DFSS方法

培训课纲：

DFSS简介

DMADV

项目管理和产品风险管理

顾客的声音（VOC）

设计FMEA

TRIZ

DFX－面向制造/装配/服务的设计

稳健设计（田口DOE）

可靠性测试

课程时间：3天，6小时/天

授课对象：研发经理、工程师及希望了解设计质量工具作为附加能力的参与产品开发项目的技术人员

授课方式：讲授+小组讨论+问与答

六西格玛设计（DFSS）绿带

课程说明：

六西格玛设计（DFSS）是在产品设计和开发过程中综合考虑顾客要求，面向制造/装配/服务领域，利用产品设计的验证和确认尽量减少后期更改，使产品具有更强的生命力的一种设计理念与工具应用的技术。有效地实施DFSS方法，可以为组织带来以下好处：

建立设计与制造和服务的联系

在设计的早期阶段控制其有效性和更改

利用设计的验证和确认了解产品设计的稳健性

最大程度地满足顾客的要求

本培训的目的是使参加培训的学员掌握六西格玛设计的深入地知识及技术。在完成本培训后，学员可以承担实施六西格玛设计中的DFSS项目负责人角色。

培训课纲：

六西格玛设计概述

DMADV 及DFSS 工具概述

客户声音

质量功能展开

创造性地问题解决方法（TRIZ)介绍

面向X的制造（DFX）

设计的失效模式及后果分析

数据分析：理解及描述变差

数据比较：图表工具与假设检验

试验设计

统计公差分析

能力研究

课程时间：8天，6小时/天

授课对象：研发经理、工程师及其它涉及产品设计和开发项目的专业人士

授课方式：讲授+小组讨论+案例分析+角色扮演+情景模拟+问与答+分组竞赛

六西格玛设计（DFSS）黑带课程

课程说明：

六西格玛设计（DFSS）是在设计的过程中综合考虑顾客要求，面向制造/装配/服务领域，利用产品设计的验证和确认尽量减少后期更改，使产品具有更强的生命力的一种设计理念与工具应用的技术。有效地实施DFSS方法，可以为组织带来以下好处：

建立设计与制造和服务的联系

在设计的早期阶段控制其有效性和更改

利用设计的验证和确认了解产品设计的稳健性

最大程度地满足顾客的要求

本培训的目的是使参加培训的学员掌握六西格玛设计的深入地知识及技术。在完成本培训后，学员可以承担实施六西格玛设计中的DFSS专家角色。

培训课纲：

第一章: 六西格玛设计概述

第二章: DMADV 及DFSS 工具概述

第三章: 项目管理

第四章: 产品开发中的风险管理

第五章: 客户声音

第六章: 质量功能展开

第七章: 创造性地问题解决方法（TRIZ)

第八章: DFX

第九章: 设计的失效模式及后果分析

第十章: 理解及描述变差

第十一章: 定量型的数据分析

第十二章: 测量系统分析

第十三章: 试验设计

第十四章: 田口法

第十五章: 公差分析

第十六章:能力研究

第十七章: 可靠性研究

课程时间：15天，6小时/天

授课对象：研发经理、工程师及希望了解设计质量工具作为附加能力的参与产品开发项目的技术人员

授课方式：讲授+小组讨论+问与答+分组竞赛

面向制造与装配的设计(DFMA)

课程说明：

DFMA是一种在产品的早期设计阶段，对设计进行定量评估的技术，评估对象是产品全生命周期中影响产品开发时间、生产成本和质量的制造及装配因素，是并行工程的核心技术。DFMA在产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性，其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低

通过本课程的学习使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性及便于装配等方面进行分析，缩短产品的开发周期，降低制造成本并提高产品质量，进而提高产品及企业的竞争力

课程内容：

什么是DFX，作为设计工程师需要了解什么？

了解产品生命周期管理和并行工程？怎样建立协同的工艺和产品开发环境；如何建立集成化的信息系统。

成组技术和部件标准化

常见的可制造性设计问题

评估生产工艺能力

如何制定设计规范，建立设计规范的重要性，需要那些重要规范，规范之间的内在关系是什么？

如何进行公差设计？

怎样建立DFMA工艺检查表

怎样评估产品设计和建议设计修改

产品样件和试生产的管理

课程时间：1天，6小时/天

授课对象：研发经理、工程师及希望了解设计质量工具作为附加能力的参与产品开发项目的技术人员

授课方式：讲授+问与答

培训服务流程

培训服务流程

管理提升培训

改进工具培训

客户定制培训